潜水员水下焊接施工工艺

潜水员水下焊接施工工艺

水下焊接施工工艺：

　　（一）闪光对焊：

　　1、开工流程

　　检查装备→选择焊接工艺及参数→试焊件做模拟试件→送试→划定焊接参数→焊接→质量检验

　　2、连续闪耀对焊施工工艺过程：

　　闭合回路→闪耀（两钢筋端面轻微接触）→连绵闪耀加热到将近熔点（两钢筋端面缓慢搬动碰撞）→带电顶锻→无电顶锻

　　3、预热闪耀对焊施工工艺过程

　　闭合回路→断续闪光预热（两钢筋端面交替碰撞和分开）→连绵闪耀加热到快要熔点（两钢筋端面缓慢移动碰撞）→带电顶锻→无电顶锻

　　4、开工工艺进程：

　　闭合回路→一次闪耀闪平端面（两钢筋端面轻微碰撞）→断续闪光预热（两钢筋端面交替碰撞和离开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面缓慢移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

　　5、焊接工艺要领选择：本工程闪光对焊的钢筋主要为梁主筋，均为Ⅱ级钢筋。当钢筋直径小于φ20时，采用连续闪光对焊开工工艺进程；当钢筋直径大于或等于φ20时，若端部较平坦采用预热闪光对焊施工工艺过程，要不采纳闪耀-预热闪耀对焊开工工艺。

　　6、焊接参数的挑剔：闪光对焊时，应合理录用调伸大小、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

　　7、检查电源、对焊机及对焊平台、暗中铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，扫数必须处于安全确实状态。

　　8、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按挑剔的焊接参数焊接6个试件。经考查及格后，方可按划定参数成批临盆。

　　9、连绵闪光焊：通电后，应凭借操作杆使两钢筋端面轻细碰撞，放纵其产生电阻热并使钢筋端面的凸出部分彼此熔化，并将熔化的玉石等撞击的声音微粒向外喷射构成火花闪耀，再缓慢不断地移动钢筋构成连绵闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速举行顶锻，即完成整个连绵闪耀焊接。

　　10、预热闪耀焊：通电后，使两根钢筋端面替换接触和分开，放纵钢筋端面之间发生连续闪光，构成烧化预热进程。当预热进程实现，应立即转入连续闪光和顶锻。

　　11、闪光-预热闪耀焊：通电后，应首行闪耀，当钢筋端面已平坦时，应马上举行预热、闪光及顶锻进程。

　　12、保证钢筋讨论铺位和操纵要求：焊接前和施焊进程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具螺丝。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即颠倒和培修；钢筋端头起弯则不得焊接，需要煨直或切除；钢筋端头120 mm范围内的铁锈、油污，需要清算干净；焊接进程中，黏附在电极上的氧化铁要随时清算清洁；临近焊接讨论区段应有稳当平均的镦粗塑性变形，端面不该氧化；焊接后稍冷却才能松开电极闭口，取出钢筋时需要平稳，以免讨论弯折。